噴碼機在使用的過程中出現了偏差，其實這是大部分用戶朋友都遇到過的問題，也是大家比較重視的一個問題，那么如果出現了這種情況，是不是說明是產品本身出現了問題呢？噴碼機廠家為大家揭曉：

　　這種位置偏差主要表現在兩個方面：其一是X軸方向或水平方向（也可說前后或左右）位置；另一個是Y軸方向或縱向（也可以說是上下方向），Y軸位置是可以通過調整噴頭與產品的相對位置實現這個非常容易便捷。我們今天探討的主要是X軸方向噴碼位置不一致怎么解決，其產生X軸位置偏差原因無非以下幾種。

　　1.生產線速度變化造成噴碼位置有偏差

　　這也是我們比較常見的一種產生噴碼位置有偏差的原因，由于噴碼內部延時是根據一個固定的速度來設定的，而往往實際情況是我們的流水線的速度波動超出一定的范圍做不到速度衡定，這時我們在流水線噴碼或多或少會產生噴碼位置變化。這就需要我解決生產線勻速的問題，或者加裝軸編碼器使噴碼機能做到隨時追蹤到噴碼機速度。

　　2.噴碼機內部延時設置較大

　　由于產品尺寸較大，噴印位置要求我們需要設置較大的噴碼延時，這時也會產生一定累進噴碼位置的差異。這時我們為了減小位置變化差異其實可以通過調整傳感器的位置來實現，而不去調整噴碼機的內部延時。

　　3.傳感器感應方式工作原理決定

　　這也是一種比較常見的原因，通常噴碼機供應商使用的都是常規的漫反射感應開關，這類傳感器也適用于絕大部分產品與生產環境。但比如比較薄的黑色金屬且背景（也就是傳感器照射面）也為黑色，這時候常規傳感器通常會造成噴碼定位偏差。往往在這時我們應該選擇接近開關或者對射式傳感器的感應方式，而不是用光電開關來觸發噴印的方式。

　　4.產品表面不平整

　　由于產品表面不平整，同一類產品表面距離傳感器的距離忽近忽遠，這就造成了我們無法準確調整傳感器的靈敏度，當靈敏度調大時會感應到輸送帶或者其它，當靈敏度調低時又感應不到產品。那么這時我們可以考慮在生產線現狀允許的情況下更換一種感應方式，如對射式傳感器或色標傳感器都是一種不錯的選擇。